（1）淬火。對(duì)碳含量低于0.8%的亞共析鋼（低，低碳鋼歸屬于該類）的淬火加溫溫度為A3線左右30~50℃，粉末高速鋼生產(chǎn)再此溫度下維持一定時(shí)間，使鋼的機(jī)構(gòu)所有變化為鐵素體，隨后在水里或油中極速水冷卻，使鐵素體趕不及分解掉為鐵素體和金相組織，只是產(chǎn)生馬氏體。這一全過程稱為淬火。可是碳含量低于0.25%的一般高碳鋼因碳含量低，因此不容易淬成馬氏體。佳明調(diào)質(zhì)處理

馬氏體是碳溶解體心晶格常數(shù)鐵中的固溶體。在光學(xué)顯微鏡下觀查，馬氏體呈乳白色纖維狀機(jī)構(gòu)。粉末高速鋼加工其強(qiáng)度高、脆性斷裂大、抗壓強(qiáng)度也挺大，但塑性變形、韌性較低。

在焊接低碳鋼和一些低合金鋼時(shí)，在近縫區(qū)將會(huì)產(chǎn)生淬火而轉(zhuǎn)化成高韌性的含馬氏體帶。為了防止焊接時(shí)出現(xiàn)馬氏體機(jī)構(gòu)和避免造成冷縫隙，在焊接有淬火趨向的鋼時(shí)，通常要采用下列對(duì)策：

①加熱，以緩減焊接及熱危害區(qū)域水冷卻速率，有益于防止造成淬火機(jī)構(gòu)。

②選用很大的焊接電流量和較小的焊接速率，也可以緩減連接頭的水冷卻速率，粉末高速鋼批發(fā)有利于防止淬火機(jī)構(gòu)和冷縫隙的造成。

（2）回火。淬火后的回火能夠在一定水平上修復(fù)鋼的韌性?；鼗饻囟葹锳線（723℃）下列。按回火溫度不一樣，分成高溫回火（400~650℃）、中溫回火（250~400）及超低溫回火（150~250℃）。高溫回火可所有清除鋼中的應(yīng)力集中、減少鋼的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度，提升塑性變形及韌性；而超低溫回火后鋼的強(qiáng)度減少很少，乃至不減少，而韌性一些提升。中溫回火的目地是清除應(yīng)力集中，并使鋼具備較高的延展性極限。