首先，我們需要知道在所謂的零件加工過程中有多少種熱處理方法？鑒于加工過程中各種方法的出現(xiàn)頻率和重要性，我們選擇了以下幾種方法進(jìn)行分析，即集中分析法。

在加工過程中，我們使用最多的四種熱處理方法：退火、正火、淬火和回火。下面是一個(gè)分析。

01退火

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后自然冷卻的金屬熱處理過程。其主要功能：

A、 降低零件硬度，提高切削性能；B.消除零件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，降低變形和裂紋的概率；C.細(xì)化晶粒，調(diào)整結(jié)構(gòu)，消除材料結(jié)構(gòu)缺陷；D.均勻材料結(jié)構(gòu)和成分，提高材料性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理工藝做好組織準(zhǔn)備。

02正火處理

正火處理的定義是將金屬零件加熱到一定的高溫一段時(shí)間，然后通過噴霧、噴霧、吹氣等方式冷卻，這與退火處理不同。冷卻速度快，獲得的材料更細(xì)，力學(xué)性能提高。

其主要功能：

降低材料的硬度，提高材料的塑性；

03淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度AC3或AC1以上，保持一段時(shí)間，使其全部或部分奧氏體化，然后以高于臨界冷卻速度的冷卻速度冷卻到ms以下的馬氏體轉(zhuǎn)變。

其主要功能：

A、 大大提高了零件的剛度、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度；B.滿足了一些特殊鋼的鐵磁性和耐腐蝕性等理化性能。

04回火處理

回火處理的定義：是指鋼經(jīng)淬火、淬火或正火處理后，在低于臨界溫度的溫度下浸泡一段時(shí)間，并以一定速度冷卻以提高材料韌性的熱處理方法。

其主要功能：

A、 消除淬火過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形和開裂；B.調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到較好的性能要求；C.穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和尺寸，保證精度；D.提高和改善加工性能。

注意，干貨來了：

A、 退火和正火通常可以互相替代，特別是處理后得到的零件硬度不高（一般不影響加工性能）時(shí)，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行正火處理，因?yàn)樗募庸ぶ芷谳^短，成本也相應(yīng)較低。

B、 回火通常需要與淬火或正火一起使用。回火是“擦屁股”，而不是淬火和正火。因?yàn)榇慊鸷驼鸷?，零件的硬度?huì)更高，所以會(huì)有很大的殘余應(yīng)力，特別是淬火。零件有很多脆性和硬度。一般來說，回火是必要的“矯正”，以更好地滿足我們的使用要求。

C、 “贊呼”這個(gè)詞經(jīng)常在工廠里使用，尤其是在老一代的從業(yè)者身上。年輕人已經(jīng)開始改變，但很難暫時(shí)消除。

作為機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，當(dāng)我們設(shè)計(jì)的零件需要熱處理時(shí)，只有以下要求：

A、 消除材料的鑄造應(yīng)力，是為了獲得更穩(wěn)定的加工尺寸和精度；

B、 提高零件的切削性能，是為了提高零件加工過程中的加工效率、加工質(zhì)量和加工成本；

C、 提高剛度、硬度和耐磨性零件的阻力，沒有必要解釋。

我們對大部分零件的熱處理加工要求是圍繞以上三個(gè)主要方面來設(shè)計(jì)的，所以您只需要根據(jù)您的要求使用以上四種熱處理方法