1.熱處理淬火：將不銹鋼板材或鑄鐵件調(diào)溫到零界點(diǎn)AS3或ACM之上的適度溫度保持著一些時(shí)間后在空氣中制冷，獲得鐵素體類機(jī)構(gòu)的熱處理方法。

2.淬火annealing：將亞共析產(chǎn)品工件調(diào)溫至AS3之上15—40度，隔熱保溫一定時(shí)間后，隨爐遲緩制冷（或埋在砂中或石灰粉中制冷）至300度下列在空氣中制冷的熱處理方法

3.熱處理回火調(diào)質(zhì)熱處理：將合金類調(diào)溫至耐高溫三相四線區(qū)恒溫器保持著，使產(chǎn)能過剩相充足融解到離子化合物中，隨后迅速制冷，以獲得過于飽和離子化合物的熱處理方法

4.時(shí)效性：合金類經(jīng)熱處理回火調(diào)質(zhì)熱處理或冷細(xì)晶強(qiáng)化后，在室內(nèi)溫度置放或稍高于室內(nèi)溫度保持著時(shí)，其特性隨時(shí)間而轉(zhuǎn)變的狀況。

5.時(shí)效處理：使合金類中各種各樣相充足融解，加強(qiáng)離子化合物并提升延展性及抗蝕特性，清除地應(yīng)力與變軟，便于再次生產(chǎn)加工成形

6.固溶處理：在加強(qiáng)相溶解的溫度調(diào)溫并隔熱保溫，使加強(qiáng)相沉定溶解，足以硬底化，提升抗壓強(qiáng)度

7.異性鋼材料熱處理：將鋼馬氏體化后以適度的制冷速率制冷，使產(chǎn)品工件在截面內(nèi)所有或一些的范疇內(nèi)產(chǎn)生奧氏體等不穩(wěn)定組織架構(gòu)變化的熱處理方法

8.淬火熱處理工藝：將歷經(jīng)熱處理的產(chǎn)品工件調(diào)溫到零界點(diǎn)AS1下列的適度溫度保持著一些時(shí)間，接著用符合規(guī)定的方式制冷，以得到 所必須的機(jī)構(gòu)和特性的熱處理方法

9.鋼的碳氮共滲：慣性上碳氮共滲又稱之為硝酸銀，現(xiàn)階段以中溫汽體碳氮共滲和超低溫汽體碳氮共滲（即汽體軟滲氮）運(yùn)用比較普遍。中溫汽體碳氮共滲的關(guān)鍵目地是提升鋼的硬度，耐磨性能和疲勞極限。超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火主導(dǎo)，其關(guān)鍵目地是提升鋼的耐磨性能和抗牙齒咬合性。

10.熱處理：平常**慣將熱處理加耐高溫淬火緊密結(jié)合的調(diào)質(zhì)熱處理稱之為熱處理。熱處理廣泛運(yùn)用于各種各樣關(guān)鍵的構(gòu)造零配件，非常是這些在交替變化負(fù)載下工作中的曲軸、地腳螺栓、傳動(dòng)齒輪及軸類零件等。熱處理后獲得淬火馬氏體機(jī)構(gòu)，它的物理性能均比同樣強(qiáng)度的淬火馬氏體機(jī)構(gòu)為優(yōu)。它的強(qiáng)度在于耐高溫淬火溫度并與鋼的淬火可靠性和產(chǎn)品工件橫截面規(guī)格相關(guān)，平常在HB210—150中間。

11.纖焊：用釬料將二種產(chǎn)品工件黏合合在一起的熱處理方法